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工業機械密封泄漏的影響（xiǎng）因素
發布時間：
2023-07-26
來源：
作者：
工（gōng）業機械密封泄漏的影響因（yīn）素
機械密封亦稱端麵密封，其有一對垂直於旋轉軸（zhóu）線的端麵，該端麵在流體壓（yā）力及（jí）補償機械（xiè）外彈力的（de）作用下，依賴輔助密封的配合，與（yǔ）另（lìng）一端保持貼合（hé），並相（xiàng）對滑動，從而防止流體泄漏。
一、常（cháng）見的周期（qī）性滲漏
1、泵轉子軸向竄動量大，輔（fǔ）助密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上靈活移動。在泵（bèng）翻轉時，動、靜環磨損（sǔn），得不到補償位移（yí）。
對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量（liàng）應小於0.1毫米，輔助密封與軸的過盈量適中，在保證徑向密封的同時，動環裝配後保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧（huáng）能自由（yóu）彈（dàn）回來)
2、密封麵潤（rùn）滑油量不足引起幹摩擦（cā）或拉（lā）毛密（mì）封端麵對策：油腔內潤滑油油麵高度應高於動、靜環密封麵
3、轉子周期（qī）性振動，原（yuán）因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和（hé）主軸不平（píng）衡，汽蝕或軸承損壞（huài）。
二、由（yóu）於壓（yā）力（lì）產生的滲（shèn）漏
1、高壓和壓力波造成的機械密封滲（shèn）漏
由於（yú）彈簧（huáng）比壓力及總比壓設計過（guò）大，密封腔內的壓力超過3Mpa時，會使密封端麵比壓過大，液膜難以形成，密封端麵磨損嚴重，發熱量增多，造（zào）成密封麵熱變形。對策：在裝配機械密封時，彈簧的壓縮量一定要按規定進行，不允許過大或過小。高壓條（tiáo）件下的機械密封應采取（qǔ）措施，為使端麵受力合理，可采用硬質合金、陶瓷等耐（nài）壓強度高（gāo）的材料，並加強冷卻的潤滑（huá）措施。
2、真空狀態運行造成的機械密封泄漏
泵（bèng）在起（qǐ）、停過程中，由於泵進口堵塞，抽送介質中含（hán）有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓（yā），進而引起密封麵幹摩擦。
對策：采（cǎi）用雙端麵機械密封，這（zhè）樣有助（zhù）於改善潤滑條件，提高密封性能。
三、由於介質引起的滲漏
介質中顆粒、雜質進入密封麵，使密封失效；動、靜（jìng）環輔助密封由於受介質中弱酸、弱（ruò）堿腐蝕（shí），失去應有（yǒu）功能。對策：保證下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止裝配；機械密封油腔（qiāng）內油麵線應高於密封麵；根（gēn）據不同（tóng）介質選用不同（tóng）結構的機械密封，如對腐（fǔ）蝕性介質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠，在固體顆（kē）粒容易進入的位置選用碳化鎢對（duì）碳化鎢摩擦副的機械密封。
四、因其他問題引起的機械密封滲漏
機械密封存在（zài）設計、選擇、安裝（zhuāng）等不合（hé）理的地方
對策（cè）：彈簧壓縮量誤差應（yīng）在-2毫米—2毫米之間，過大則（zé）增加端麵比壓，摩擦熱量過多（duō），易造成（chéng）密封麵熱變形和加速端麵磨損，過小則動、靜環端麵比壓（yā）不足，不能密封；安裝（zhuāng）動環密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端麵應倒角並修光，以免裝配時碰傷動、靜環密封圈。
以上總結了機械密封比較常見的滲（shèn）漏原因及（jí）對策（cè）。機械密封本身是（shì）一種要求較高的（de）精密部件。在使用時（shí），應分析各種因素（sù），使機械密封適用於各種泵的技術要求和使用介質要求，這樣（yàng）才能（néng）保證長期可（kě）靠地運（yùn）轉。
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