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高剪切乳化釜適用於(yú)醫學實驗室(shì)、生物研究、衛生防疫、衛(wèi)浴、化工等行業。用於油漆、塗料、製藥等行業乳劑(jì)、糖漿、口服液等產品的晶粒細(xì)化實(shí)驗、乳化穩定性實驗或生產(chǎn)。 高剪切乳化釜通(tōng)過乳化、混合、分(fèn)散,得到均勻的物(wù)料,在短時間內通過強大(dà)的高速剪切獲得良好的質(zhì)量。它具有集(jí)中打磨、分散、攪拌功能(néng),是化工行業實驗室的理想選擇。
在動力裝置的驅動下,攪拌器(分散盤、漿(jiāng)葉、錨式、框式等(děng)混合形(xíng)式)按固定(dìng)方向(xiàng)旋轉。在旋轉過程中,物料被驅動作軸向旋轉和徑向(xiàng)旋轉。容器內的物料同時進行軸向運動和圓周運動,因此有剪切攪拌和擴散攪拌等幾種攪拌形式。它能有效地(dì)攪拌和快(kuài)速混(hún)合物料。分散盤通過高速運轉,使物料呈環形流(liú)動,產生強烈的渦流,並(bìng)呈螺旋狀落到渦(wō)流底部。顆粒之間產生強烈的剪切衝擊和摩擦,實現快速分散和(hé)溶(róng)解。通過圓周運動,混合盤產生更(gèng)好的徑向力(lì),加速(sù)物料循環,提高分(fèn)散(sàn)效率。乳化機頭精密加工工藝,轉子與定子高度配合(hé)。強力電機高速(sù)旋轉,使轉子和定子之間形成真空,將物料從(cóng)轉子和定(dìng)子的上部和下(xià)部吸出。強大的動能使轉子產生極高的線(xiàn)速度,使(shǐ)物料經過強烈的撞擊、破碎、離心、液層摩擦、轉子與定子間隙之間的強烈剪(jiǎn)切後飛出。在不同方向(xiàng)的各(gè)種力的作用下,產生強大的湍流。將(jiāng)物料在合(hé)適的乳化機和成熟工藝下,經(jīng)過一定時間的解聚、分散、均質、精製和剪切,形成穩定的乳液(yè)。
高剪切乳化機具有快(kuài)速(sù)、均勻的特點(diǎn),一相或多相分(fèn)布在另(lìng)一連續相中,在通常情況(kuàng)下,各相是相(xiàng)互不溶的。由(yóu)於轉子高速旋轉產生的高切向(xiàng)速度和高頻(pín)機械效應帶來強大的動能,使固相、液相和氣(qì)相在相應的成熟技術和適量添加(jiā)劑的共同作用下(xià)互(hù)不相(xiàng)溶,瞬間形成均勻細密的分散乳狀液,經過高(gāo)頻循環運動,獲(huò)得穩定、優質的產品(pǐn)。
分(fèn)散機又稱混合機,按升降形式不同可分為液(yè)壓升降(jiàng)式(shì)分散機和機械升降式分散機(jī),分散機轉速可調節。采(cǎi)用電磁調速、變頻調速和三速等多種規格,運行穩定有力,適用於各(gè)種(zhǒng)粘度;液壓、機械兩種(zhǒng)升降形式,升降旋(xuán)轉(zhuǎn)自如,適應各種位置;通用和防(fáng)爆配置,製(zhì)作維護簡單;生(shēng)產連續性強,物料能快速分散(sàn)和溶解,分散結果好,生產效率(lǜ)高,運(yùn)行穩定,安裝簡單。針對不同物料的粘度和處理能力,有不同(tóng)的功率和型號。